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　　（１）閥控電池由電極、隔板、電解液、電池槽及節(jié)流閥等組成。

　　（２）對電極使用材料要求如下：

　　正極活性物質為ＰＢ０２，與稀硫酸溶液構成氧化一還原電極。正電極采用管式正極板或涂膏式正極板，通常固定式電池采用管式正極板，移動型電池采用涂膏式極板。鉛酸電池負極活性物質為絨狀鉛，與稀硫酸溶液構成難溶鹽電極，負極板通常采用涂膏式極板。

 　　圖１－３　　閥控電池的極板結構正極板與負極板的結構如圖ｌ－３所示。

　　極板是在板柵上敷涂由活性物質和添加劑制造的鉛膏，經(jīng)過固化、化成等手續(xù)處理而制成。板柵由于支撐松疏的活性物質，又用作導電體，故要求板柵的硬度、機械強度和導電性能質量要好，它是保證電池壽命的重要因素。板柵材料采用鉛銻合金。固定式電池銻含量為２％～５％，移動式電池銻含量約為７％～０％。

　　板柵結構有垂直板柵和放射狀板柵，要求電流分布均勻。

　　板柵厚度要保證機械強度和耐腐條件較好，但如果太厚，其內阻較大，影響大電流放電性能，一般閥控電池厚度取６ｍｍ。由于正極板Ｐｂ０２的電化當量為４．４６ｇｈ，負極板上活性物質Ｐｂ的電化當量為３．８７９／Ａｈ，正、負極活性物質當量比為１：１·０８～１：１．２，故一般正極板略厚于負極板。

　　（３）對閥控電池的板柵材料，尤其是正極板柵材料的要求非常嚴格，要求其硬度、機械強度、耐腐蝕性能和導電性能好。

　　對于使用銻、砷等耐腐蝕的合金材料，要求合金材料對負極析氫催化作用減至最小。目前常用的板柵材料有以下幾種：

　　１）鉛、鈣合金：鉛中加０．０６％～０．１０％的鈣。

　　２）鉛、鈣、錫合金：在鉛、鈣合金中加入０．２５％～０．７％的錫。

　　３）鉛、鍶合金：鉛與０．８％～３％的鍶共熔而成。

　　４）鉛銻砷銅錫硫（硒）合金：除鉛外，銻占０．８％～４％，砷占０．１５％～２％，銅、錫和硫（硒）適量。

　　５）鉛、銻、鎘合金：除鉛外，加入ｌ％～２％的銻和１．５％～２％的鎘。

　　６）鍍鉛銅板柵：由于銅的電導比鉛高，從而減少了歐姆化電勢，使電極內電流分布均勻，提高了活性物質使用率，因此，鍍鉛銅板柵適用于放電電流大的電池。在大容量閥控電池中，由于銅較鉛的密度小，使板柵變薄，減輕了電池質量，且在生產(chǎn)過程，無鉛板成型過程的污染。為了使負電極表面不產(chǎn)生銅的沉積，可用真空噴涂或電沉積在銅板柵上形成厚的鉛層。

　　鉛膏是將鉛粉與添加劑混勻，加入硫酸溶液，再用攪拌機拌均勻而成。鉛膏的密度對鉛膏的質量影響很大，鉛膏密度低時，極板上活性物質孔率大，電解液擴散條件變好，活－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－一性物質利用率增高，但極板松軟，電池運行過程中活性物質容易脫落。反之，鉛膏密度高時，會使極板強度增加而使活性物質不易脫落，但是活性物質利用率降低，影響使用容量。

　　鉛酸電池負極板的活性物質中，還添加其他微量物質。

　　一種是阻化劑，用于抑制氫氣發(fā)生和防止制造過程及儲存過程的氧化；另一種是用來提高輸出容量和延長循環(huán)壽命的膨脹劑。阻化劑常用松香、甘油、á一羥基、ā一苯甲酸等。膨脹劑分無機和有機膨脹劑兩種。無機膨脹劑通常有硫酸鋇、炭墨、木炭粉等。有機膨脹劑為有機物或表面活性物質，如木質素、木素磺酸鹽、腐桂酸等。

　　正極板的活性物質利用率較低，如以小電流密度放電時只有５０％～６０％。以大電流密度放電時，為了提高正極活性物質利用率，延長它的使用壽命，除要求正極活性物質的結構應合理外，還必須用添加劑來降低活性物質密度，增加其表面積的孔率，同時提高活性物質的比電導。正活性物質添加劑有碳素材料，如乙炔墨、并苯、石墨、碳纖維及羧甲基纖維素、硅粒等。

　　有些正極鉛膏中加入無機鹽硫酸鋅，它易溶于水，司以用來增加正極活性物質孔率，以利于電解液的擴散。有的Ｊ在正極鉛膏中加入少量鉛的氧化物，用于提高鉛酸電池初放電特性。也有廠家在正極鉛膏中加入少量鉛的氧化物，用于’　　　　提高鉛酸電池初放電特性。還有廠家加入磷鉛之類物質，用于增大活性物質問靜電排斥，進一步防止活性物質脫落。